Размеры молотового штампа
Опубликовано: 09.10.2018
Размеры молотового штампа подбирают в соответствии с принятым количеством, размерами и расположением ручьев и расстояниями между ними, а также с учетом нагрузки опорной поверхности (хвостовика) и поверхности соударения (зеркала).,
На 1 т веса падающих частей молота необходима площадь опорной поверхности (хвостовика) не менее 450 см2.
Для молотов с весом падающих частей до 4 т свободная от ручьев и замков площадь поверхности соударения (зеркала) требуется не менее 300 см2 на 1 т веса падающих частей молота. Если поверхность соударения распределена неравномерно, то всякая часть этой поверхности, взятая на любом участке, отсеченном прямой Р-Р' (рис. 73), проходящей в плоскости разъема через центр штампа, также должна быть не менее 300 см2 на 1 т веса падающих частей молота. Для молотов с весом падающих частей более 4 т эта норма составляет не менее 250 см3 на 1 т веса падающих частей.
Рис. 73. Распределение поверхности соударения
Смещение центра кубика (рис. 74) относительно центра штампа, положение которого определяется при расположении штамповочных ручьев, рекомендуется не более чем на 0,1 габарита кубика в направлении смещения.
Рис. 74. Пределы смещения центра штампа с центра кубика
Высота кубика штампа должна быть не менее величины Hmin, определяемой по графику рис. 75, исходя из глубины hmax наиболее глубокого ручья штампа. В штампах для цилиндрических поковок, главная ось которых лежит в плоскости разъема, Hmin = 0.9D+h1, где Dmax - максимальный диаметр ручья, h1 - высота хвостовика штампа.
Рис. 75. Наименьшая высота штампа в зависимости от наибольшей глубины ручья
Назначая высоту штампа, следует обеспечить возможность его возобновления с учетом минимально допускаемой высоты комплекта штампов по характеристике молота.
Если вес верхнего штампа превышает допускаемый по характеристике молота или если зазор между наиболее удаленной от центра штампа гранью кубика и направляющими окажется менее 20 мм, то следует произвести разбивку ручьев для последовательной штамповки поковок в двух штампах или запроектировать какой-либо иной технологический процесс штамповки.
Наибольший вес верхней части штампа составляет 35% номинального веса падающих частей паровоздушных молотов и 25% веса падающих частей фрикционных молотов.
Неопертые передние и задние части большого нижнего штампа не должны свисать со штамподержателя более чем на ⅓ высоты кубика.
Для уменьшения кинетической энергии масс свисающих частей большого верхнего штампа (рис. 76, а) рекомендуется сострагивать его со стороны хвостовика (рис. 76, б).
Рис. 76. Большой верхний штамп при ударах работает: а - в тяжелых условиях; б - в менее тяжелых условиях